天然氣脫酸氣裝置

天然氣脫酸氣裝置

原料氣進(jìn)入脫酸氣單元，本單元采用 MDEA 溶液的方法脫除原料氣中的 CO2 和 H2S 等酸性氣體。

天然氣從吸收塔下部進(jìn)入，自下而上通過吸收塔；*再生后的 MDEA 溶液（貧液）從吸收塔上部進(jìn)入，自上而下通過吸收塔，逆向流動(dòng)的 MDEA 溶液和天然氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，氣體中的 CO2 被吸收而進(jìn)入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，進(jìn)入脫碳?xì)饫鋮s器和分離器。出脫碳?xì)夥蛛x器的氣體進(jìn)入原料氣干燥單元，冷凝液去閃蒸罐。

處理后的天然中 CO2 含量小于 50ppmV，H2S 含量小于 4 ppmV。

吸收了 CO2 的 MDEA 溶液稱富液，至閃蒸塔，降壓閃蒸出的天然氣送往燃料系統(tǒng)。閃蒸后的富液與再生塔底部流出的溶液（貧液）換熱后，升溫到～ 98℃去再生塔上部，在再生塔進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液度達(dá)到指標(biāo)。

出再生塔的貧液經(jīng)過貧富液換熱器、貧液冷卻器，貧液被冷卻到~40℃， 被貧液泵加壓后，從吸收塔上部進(jìn)入。

再生塔頂部出口氣體經(jīng)酸氣冷卻器，進(jìn)入酸氣分離器，出酸氣分離器的氣體送往酸氣排放系統(tǒng)，冷凝液經(jīng)過回收泵加壓后送至閃蒸分離器。

再生塔再沸器的熱源由來(lái)自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油提供。本單元主要工藝設(shè)備為吸收塔和再生塔。

技術(shù)比較：

天然氣凈化過程基本包括原料氣脫酸、脫水脫汞系統(tǒng)等工藝過程，首先經(jīng)過預(yù)處理撬塊的井口氣直接進(jìn)入凈化撬塊，脫酸工藝（主要指二氧化碳和可能存在的硫化氫）采用溶劑吸收法，吸收劑為MDEA；脫水工藝采用分子篩脫除微量水分；脫汞工藝采用浸硫活性炭吸附法；天然氣凈化后進(jìn)入冷箱進(jìn)行液化。

天然氣脫酸氣裝置工藝選擇

作為原料氣的天然氣，在進(jìn)行液化前必須對(duì)其進(jìn)行*凈化。即除去原料氣中的酸性氣體、水分和雜質(zhì)，如H₂S、CO₂、H₂O、Hg等，以免它們?cè)诘蜏叵聝鼋Y(jié)而堵塞、腐蝕設(shè)備和管道。表3.1-1列出了LNG工廠原料氣預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)和雜質(zhì)的最大含量。

主要設(shè)備選型和供貨：本凈化裝置是成套設(shè)備，成套后確保裝置穩(wěn)定高效運(yùn)行。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和定型產(chǎn)品選型的原則為立足國(guó)內(nèi)、技術(shù)成熟、性能*。

天然氣凈化裝置工藝專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG20519-92                《化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容》

HG20546-92                《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度規(guī)定》

HG/T20646.1-1999           《化工裝置管道材料設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度》

GB/T8163-2008              《輸送流體用無(wú)縫鋼管》

HG/T20592~20635-2009      《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》

GB50235-2010               《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

GB50316-2000(2008版)      《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》

HG/T20679-90               《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》

HG/T20546-2009             《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定》